鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程

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鋁蜂窩板廠家：鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程
今天山東鋁蜂窩板廠家為大家介紹一下鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程，預(yù)處理工藝雖然是粉末涂料靜電噴涂的輔助工序,，但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用,。鋁型材經(jīng)磷鉻化后可得到外觀平整、光滑,、致密,、綠色均勻、附著力良好的轉(zhuǎn)化膜.能夠顯著提高鋁合金表面的抗蝕能力及涂層良好的附著力,，加之成本低廉,，溶液成分簡(jiǎn)單，容易調(diào)整維護(hù),，在建筑鋁型材領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,。各鋁方通廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā)，制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù),，以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量,。隨著表面處理新工藝的不斷發(fā)展和國(guó)家環(huán)境政策的愈加嚴(yán)格，不僅要控制排出濃度而且要控制排出總量,，對(duì)于環(huán)境治理措施提出了更高的要求,。鋁材前處理的最新工藝是采用無鉻前處理，不僅可以有效地減少來自前處理的污染,，而且由于無漂洗工藝而節(jié)約了成本,，減少了浪費(fèi)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,，粉末涂料應(yīng)用于建筑鋁型材領(lǐng)域?qū)��?huì)占據(jù)更重要的地位,。下面就一起來看一下吧!　　

國(guó)內(nèi)鋁方通廠家大多采用自動(dòng)噴淋式和浸槽式2種方法，前者的自動(dòng)化程度和效率較高,，適用于大批量形狀較為簡(jiǎn)單的工件生產(chǎn),，但一-次性投資很大且運(yùn)行成本較高;后者-般需要專用吊具，工作效率較低,，但投資少,、運(yùn)行成本低，適用于各種形狀工件的生產(chǎn),，使用較為普遍,。前處理是將鋁型材浸入-系列裝滿化學(xué)藥液的溶劑池中,，鋁材通常使用鉻化處理�,！　�
鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程一：脫脂　　脫脂是在侵蝕之前去除工件表面的油,、脂以及其它污染物，從而形成清潔的表面,。堿性溶液是一種常用的除油劑,，它是利用堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的,。如果脫脂液濃度過低,，鋁材清洗不干凈將會(huì)影響鉻化膜的生成,，會(huì)降低漆膜的附著力。鋁合金除油采用弱堿液(pH在8.5~9.5,，不應(yīng)超過11),，否則堿性過高會(huì)引起鋁合金表面的過腐蝕,，在除油液中加入適量的表面活性劑能提高清洗效果加快除油速度,。脫脂溫度-般控制在50~70C,，脫脂時(shí)間為3~4 min,， 這有賴于工件表面的狀態(tài),�,！　�
鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程二：強(qiáng)堿洗(堿蝕)　　
鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在進(jìn)行鉻化之前必須進(jìn)行清除,，使化學(xué)轉(zhuǎn)化膜與基體結(jié)合牢固。堿蝕應(yīng)嚴(yán)格控制槽液溫度,、濃度和時(shí)間,，防止過腐蝕發(fā)生,，堿蝕后要及時(shí)用水清洗,，否則表面會(huì)出現(xiàn)腐蝕斑紋,。　　
鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程三：去氧化(出光)　　
堿洗階段的一些不 溶堿洗殘留物在去氧化階段可以除去。在這些殘留物中存在著一些氧化物,， 如鎂氧化物,、金屬氧化物,、硅氧化物等，這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解,，會(huì)在表面殘留灰黑色的膜,，可通過浸入硝酸或硫酸中去除，使鋁合金表面露出光亮基體,。但現(xiàn)在許多廠家使用去氧化液,，這種溶液含有鉻酸鹽,，可以阻止鋁材表面的再次氧化,，用氟化物可以除去硅。浸入時(shí)間根據(jù)酸洗殘留物的情況為0.5~5.0 min,。 去氧化通常在室溫下操作,。　　
鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程四：鉻化　　
對(duì)鋁材來說,，鉻化是最常用的一-種化學(xué)轉(zhuǎn)化前處理方法,。鉻化膜提高了鋁金屬與涂層之間的附著力，改善了涂層的防腐性能,。如果鉻化膜太厚,，將大大提高防腐性能但附著力不如薄的鉻化膜。如果鉻化膜太薄可以產(chǎn)生非常好的附著力,，但涂層的防腐蝕性能不如厚鉻化膜,。鋁材鉻化有2種形式:黃鉻化和綠鉻化,。.　　
黃鉻化池溫度約為25C,加入硝酸調(diào)節(jié)pH在1.8~1.9。黃鉻化膜的結(jié)構(gòu)為最外層是很薄的鐵氰化鉻和水合三氧化二鉻,，其下覆蓋著一層很厚的水合三氧化二鉻膜。在鋁與鉻化膜的界面上存在少量的氧化鋁與氟化鋁。黃鉻化后呈現(xiàn)黃色鉻化層,，顏色從淺黃到深金黃色,，鉻化膜的量為0. 6~1.2 g/m2,。　　
綠鉻化也叫磷化鉻化,，即使用磷酸調(diào)節(jié)pI在1.7~1. 9，有時(shí)可能更低一些,。鉻化溫度通常為25~ 30C,。綠鉻化膜的結(jié)構(gòu)是大量的水合磷酸鉻與少量的水合氧化鉻組成較厚的膜層,，氧化鉻朝向鋁表面。在鋁與鉻化膜的界面上存在少量的氧化鋁與氟化鋁,。鉻化處理后呈現(xiàn)綠色,，顏色由淺綠到深綠變化。鉻化膜的厚度在0.6~1.5 g/m2,， 顏色應(yīng)盡量做到一致,。鋁合金磷鉻化液配方及工藝控制參數(shù)見表4,�,！　�
鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程五：漂洗　　
在每一步前處理過程中,，都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液,，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的第一道水洗通常使用自來水或井水,，但前處理的最后幾道水洗要求使用去離子水以防止出現(xiàn)附著力和腐蝕問題。要求去離子水的電導(dǎo)率不能超過30μS /cm,， 在此重申,，使用去離子水非常重要,因?yàn)橛菜�中的鹽(鈣離子)干燥后沉積在工件表面可以形成腐蝕點(diǎn)，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡,。對(duì)第一道漂洗池沒有溫度限制,，但鉻化后的漂洗水溫不要超過50C，如果漂洗水溫太高,，鉻化膜可能會(huì)被洗去,。漂洗時(shí)間一般為幾分鐘，攪動(dòng)工件或用空氣攪動(dòng)水可以增強(qiáng)漂洗效果,。每一步獨(dú)立的前處理工序之間,，必須有充足的漂洗，不僅要保證充足的漂洗水,，而且漂洗水的純度,、溫度和漂洗時(shí)間也是至關(guān)重要的。漂洗分浸入式或噴淋式，漂洗方式也對(duì)前處理效果有一定的影響,�,！　�
鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程六：烘干　　
鋁方通在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量,。烘干爐的爐溫不能太高,，黃鉻化膜的破壞溫度大約是65C，綠鉻化膜的破壞溫度大約是80C,，如果烘干爐溫度超過以上限制,，將降低涂層的防腐蝕性能�,！　�
以上就是煙臺(tái)鋁蜂窩板廠家為大家介紹的有關(guān)于鋁方通噴涂粉末涂料的前處理工藝流程的內(nèi)容,，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?